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国外圆柱齿轮加工工艺和发展趋势分析
发布时间:2018-07-25    点击次数:次   
  圆柱齿轮是机械产品设计中的基础零件之一,圆柱齿轮加工工艺水平对产品的设计性能有着十分重要的影响。随着机械技术的逐渐发展,机械产品的应用性能逐渐提高,对齿轮加工工艺的精度要求也就越高。在齿轮精度设计的过程中,对其标准内容的设计有了更高的要求。很多企业以及科研单位对此进行了大量的研究工作,并对基本的加工工艺进行了技术分析,从而不断推动了齿轮加工的技术创新性发展。
 

 
  降低汽车变速器中齿轮传动噪音,一直是汽车变速器行业的主攻对象。世界上大多数国家,特别是发达国家对汽车变速器制定了严格的噪音标准。
 
  为了降低噪音,汽车齿轮行业,从设计和制造两方面作了大量的工作。在制造方面,随着齿轮加工工艺的不断改进和制造精度的不断提高,使变速器齿轮传动噪音降低很多。
 
  上世纪九十年代以来,国外好多汽车齿轮行业,将原有的滚、剃工艺和滚、磨工艺,逐步用滚、高效磨和滚、剃、珩工艺代替。
 
  上世纪八十年代、九十年代,热后磨齿工艺比较盛行。但在变速器的使用过程中,人们发现,热后磨齿工艺,产生的磨纹与齿轮的运转轴线平行,平行波纹产生谐振,在高速运转时降低噪音并不明显。然而,热后珩齿工艺产生的细微珩纹与齿轮的运转轴线不平行,呈斜纹状态存在。这样,就不会导致高速运转时谐振的产生,齿轮传动噪音得到了很大程度的降低。同时珩齿时的挤压和震动作用可以减少齿面热处理的残余应力,增强齿面压应力,提高齿轮的使用寿命。

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